搪瓷反應釜搪燒時(shí)會(huì )出現的五種問(wèn)題
發(fā)布時(shí)間：2020/9/25 14:13:34
來(lái)源:http://www.ellenchildren.com/ 作者：揚中市神洲化工電力設備有限公司
搪瓷反應釜一般采用機械噴漆方法施釉燒制，為保證搪瓷層厚度，需要多次噴漆、燒制，而且所用搪瓷較厚，在使用過(guò)程中因搪瓷質(zhì)量、琺瑯配方、外型處理、焊接、噴釉、燒制溫度等原因，會(huì )產(chǎn)生一些缺陷。幾種搪瓷反應釜搪燒時(shí)常見(jiàn)的幾種問(wèn)題。
一、鱗爆瓷
搪瓷反應釜表面爆瓷為魚(yú)鱗狀，搪瓷與金屬基體的收縮系數相差較大，冷卻時(shí)，搪瓷產(chǎn)生的應力超過(guò)了搪瓷的強度，搪瓷的應力超過(guò)了搪瓷的強度，有時(shí)還會(huì )出現爆瓷現象；在使用過(guò)程中，用熱鐵塊與高溫下的原子態(tài)氫發(fā)生反應，產(chǎn)生原子態(tài)氫溶于鋼中，經(jīng)低溫析出后，積聚在搪瓷與金屬基體之間，產(chǎn)生層間壓力；在搪瓷使用過(guò)程中，用酸溶液或水雜質(zhì)腐蝕金屬基體，使搪瓷形成原子態(tài)氫，在搪瓷與金屬基體之間積聚成壓力，頂破搪瓷層。
二、瓷爆裂
搪瓷反應釜焊縫處脫落搪瓷層，搪瓷基體顯露出搪瓷光澤，由于氧化鐵還原為單質(zhì)鐵，使密避性降低；
三、焊接起泡。
搪瓷層起泡，多釉搪瓷層起泡，焊縫裂紋、起泡、夾渣等缺陷使搪瓷層在搪燒過(guò)程中起泡；
四、流釉
搪瓷層上有釉活動(dòng)痕跡，呈條形凸起，產(chǎn)生原因為：燒成溫度過(guò)高搪瓷燒成幅度過(guò)��；
五、底釉
搪瓷反應釜底釉翻轉到面釉層上，其原因是：搪瓷燒成溫度過(guò)高；燒成時(shí)間過(guò)長(cháng)；底釉過(guò)軟；面釉過(guò)硬，干燥溫度過(guò)高；琺瑯?lè )磻詿芭鲎�；面釉表面張力過(guò)大}粘度過(guò)低。
這幾種常見(jiàn)的問(wèn)題會(huì )導致搪瓷反應釜制成率下降，難以做出好的搪瓷反應釜，因此在生產(chǎn)搪瓷反應釜時(shí)需要注意這些問(wèn)題。
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